億億和華強迫直線振動篩采用進口雙激振器驅(qū)動，當兩臺激振器做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。億億和華強迫直線振動篩具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。最高篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

　　使用范圍

　　直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應(yīng)用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。

       物料分級影響因素

　　物料性質(zhì)

　　(1)物料松散密度

　　松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。

　　(2)物料顆粒組成

　　為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應(yīng)篩下物料的比例最小。

　　(3) 物料粒度與篩孔的相對尺寸

　　礦料的顆粒度要嚴格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中最自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

　　篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　(1)篩面長度與寬度

　　一般來說，篩面寬度影響生產(chǎn)率，而篩面長度影響篩分效率。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

　　(2)篩孔形狀與尺寸

　　篩孔形狀的選擇主要取決于對篩分產(chǎn)物粒度和對篩在較下產(chǎn)品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。

   振動篩的振動特性參數(shù)

　　(1)篩面傾角α

　　篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效率有密切關(guān)系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。億億和華直線振動篩篩面傾角可調(diào)，使篩分效率大大提高，被廣泛應(yīng)用。

　　(2)振動方向角δ

　　振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。

　　(3)振幅 A 和頻率ω

　　億億和華強迫直線篩采用振幅增大, 篩孔堵塞現(xiàn)象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數(shù), 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質(zhì)來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

    振動電機的選取與激振力的調(diào)整

　　(1) 振動電機的選擇

　　億億和華篩機均采用進口激振器振動電機作為振動篩的振動源，應(yīng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點。振動電機的選取，具體應(yīng)選擇貴工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

　　(2) 激振力的調(diào)整

　　激振力是影響振動篩生產(chǎn)率的主要因素，生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。

    億億和華強迫振動篩組成結(jié)構(gòu)部件

　　主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。

　　1、篩箱：整個箱體采用全HUCK連接，由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分，結(jié)石耐用。

　　2、篩框：主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。

　　3、篩網(wǎng)：配合億億和華自己設(shè)計參數(shù)的聚氨酯篩網(wǎng)或篩板。

　　4、振動電機：采用進口電機。

　　5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動造成事故。

　　6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。

　　7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直于地面，兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。

 

                                                            振動篩的構(gòu)成圖  

 

 

　　

      碎散物料篩分產(chǎn)物的粒度級別超過兩種時，就出現(xiàn)了篩分順序的問題，

　　振動篩分順序有以下三種：

　　1、重疊法

　　由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中，篩面一個個地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減下。

　　(1)、篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損，并要保護下面的細孔篩面;

　　(2)、細級別的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數(shù)量較少;

　　(3)、粗級別的物料在篩面過程中的破碎現(xiàn)象較少，因為粗級別的物料能很快地從篩分過程中被分出，這一點對煤礦的篩分具有重要意義;

　　(4)、由于 篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。

　　2、序列法

　　由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。

　　檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況，除此之外，各篩可以沿整個篩面長度分別排出。

　　3、聯(lián)合法(混合篩分)

　　在聯(lián)合流程中，一部分篩面由粗到細排列，別一部分篩面由細到粗排列。在生產(chǎn)實踐中，通常使用由粗到細或聯(lián)合的篩分流程。

 

 

   

 

   億億和華強迫同步直線篩特點
與優(yōu)勢

       (1)直線運動方式，處理量大，采用模塊化設(shè)計，篩面的柔性扣接不僅連接牢固，而且有利于篩板更好傳導振動篩的激振力。

       (2)設(shè)計緊湊，可滿足用戶現(xiàn)場要求設(shè)計，采用模塊化設(shè)計，篩面的柔性扣接不僅連接牢固，而且有利于篩板更好傳導振動篩的激振力。

       (3)用于分級，可調(diào)整傾角改變處理量。